I parametri dimensionali che possono interferire sulla qualità del prodotto sono molteplici. I metodi per controllare le fiale durante le fasi di produzione a livello dimensionale sono vari e, nel corso degli anni, sono stati utilizzati praticamente tutti.

Agli inizi degli anni '80 i calibri tastatori meccanici erano il risultato dei più avanzati studi di settore. Il tempo ci ha insegnato che l'elettronica - evitando il contatto fisico con la fiala o il flacone - poteva risultare più flessibile e preciso (non rilevando con il contatto la quota da controllare). Introducemmo allora le prime fibre ottiche per verificare le altezze totali e diametri che oggi definiremmo quasi "marginali"; successivamente iniziammo ad utilizzare software applicativo troppo complicato da programmare ed incapace di tenere in memoria i dati storici delle vecchie produzioni. Oggi gli impianti risultano essere meccanicamente molto simili a quelli degli anni '80/'90 ma elettronicamente molto meglio gestiti; la storicità di utilizzo e di risultati rendono sempre più espandibili sistemi di visione e controllo che sono continuamente implementati dai nostri tecnici. Non più semplici "tecnici" ma personale altamente specializzato in grado di regolare fiamme e plc; che conosce problematiche meccaniche utilizzando quotidianamente la tastiera di un computer. Una linea di questo tipo è anche attrezzata con opc di ultima generazione.

Oggi su un ns. impianto per la produzione di fiale possiamo trovare:

• telecamera (montata sulla filettatrice) per rilevamento in continuo del diametro strozzatura, oliva e cannello; interfacciata ad un computer che verifica al 100% i parametri impostati e "corregge" le quantità di fiamma da dedicare a quella singola fiala intervenendo in continuo su 4 differenti bruciatori; il risultato che ne consegue è una produzione dimensionalmente controllata al 100% sotto questi aspetti dimensionali che si presenta all'utilizzatore con tolleranze ridotte anche del 50%; più omogeneità sul lotto prodotto e meno scarti durante le fasi di riempimento;
• calibro tastatore meccanico interfacciato con il computer di cui sopra; controllo al 100% delle altezze totali;
• telecamera (sistemata immediatamente dopo la zona serigrafica) per il controllo di: presenza serigrafia (scarto anonimi); fiale eccessivamente serigrafate (macchie grossolane di colore); controllo per differenza di quantità di smalto di ulteriori difetti minori della serigrafia;
• telecamera (sistemata immediatamente prima dell'area di imballo) per il controllo di: diametro esterno oliva; diametro esterno strozzatura; diametro corpo; altezza strozzatura; altezza oliva; presenza color break e sua altezza dal fondo e presenza anelli di codifica e loro altezza dal fondo.